Выбор силы тока
Решающим фактором для получения безукоризненного сварного соединения при дуговой сварке является надлежащая сила тока. Силу тока следует выбирать в зависимости от: 1) рода материала, 2) толщины свариваемого металла, 3) химического состава металла, 4) вида сварного соединения, 5) диаметра электрода, 6) положения детали в пространстве и 7) характера тока (постоянный или переменный).
Для сплавов на алюминиевой основе сила тока берется больше, чем для сталей, на 30—50%, вследствие их большей тепло- и электропроводности.
Чем больше толщина свариваемого металла, тем больше тепла необходимо подвести для сварки и, следовательно, тем выше должна быть сила тока.
От химического состава материала зависит его теплопроводность; для сварки материала малой теплопроводности используется меньшая сила тока. Например, для сварки малоуглеродистой стали, обладающей наибольшей по сравнению со сталями хромомолибден и хроман-силь теплопроводностью, сила тока должна быть наиболее высокой. Вследствие этого для сварки хромомолибденовой стали сила тока требуется на 10%, а для стали хромансиль на 20% ниже, чем для малоуглеродистой стали.
Для различного вида сварных соединений требуется различная сила тока. Например, для тавровых соединений, требующих больше тепла при сварке, сила тока должна быть повышена, примерно, на 10—12% по сравнению со сваркой встык; для сварки трубчатых конструкций сила тока должна быть еще выше, примерно, на 20% по сравнению со сваркой встык.
Сила тока должна повышаться с увеличением диаметра электрода, который в свою очередь зависит от толщин свариваемого изделия.
Положение свариваемой детали в пространстве влияет на выбор силы тока: при вертикальной сварке сверху вниз сила тока должна быть на 10—20% выше, чем при вертикальной сварке снизу вверх.
Наконец, характер тока (постоянный или переменный) требует при сварке различной силы, а именно, на переменном токе сила тока берется на 10% больше, чем при сварке на постоянном токе.
Для дуговой сварки большая производительность труда по опыту стахановцев — при увеличении плотности тока в соответствии с диаметром электрода до 18—20 А/мм2 и, кроме того, при увеличении диаметров применяемых электродов — в зависимости от толщины свариваемых металлов.
