При дуговой электросварке для закрепления электрода и подвода к нему тока служит электрододержатель.

Электрододержатель должен быть простым по конструкции, легким и удобным в работе. Он должен одинаково плотно держать электрод в течение процесса сварки.

Поскольку в процессе сварки приходится держать электрод под различным углом наклона в зависимости от толщины свариваемого металла, то электрододержатель должен допускать зажим электрода под любым утлом.

Яркий свет вольтовой дуги требует защиты не только глаз, но и всего лица сварщика. Так как сварщик продолжительный срок находится под воздействием ультрафиолетовых лучей, возможны ожоги кожи.

Для защиты сварщика применяются щитки и сварочные шлемы.

Сварочный щиток представляет собой ручной экран, снабженный цветным стеклом для защиты зрения и кожи лица сварщика при дуговой сварке (фиг. 67а). Щиток сварщик обычно держит в левой руке.

Для этой же цели применяется сварочный шлем, надеваемый на голову сварщика (фиг. 67б).

Фиг. 67а. Щиток.	Фиг. 67б. Шлем.

Щиток изготовляется из фанеры или из фибры, шлемы — только из фибры. Шлем более удобен, потому что оставляет обе руки сварщика свободными.

Стекла для щитков и шлема служат светофильтрами, они задерживают ультрафиолетовые и инфракрасные лучи дуги и в то же время обеспечивают хорошую видимость. Обычно они желто-зеленого цвета.

Выбор силы тока

Решающим фактором для получения безукоризненного сварного соединения при дуговой сварке является надлежащая сила тока. Силу тока следует выбирать в зависимости от: 1) рода материала, 2) толщины свариваемого металла, 3) химического состава металла, 4) вида сварного соединения, 5) диаметра электрода, 6) положения детали в пространстве и 7) характера тока (постоянный или переменный).

Для сплавов на алюминиевой основе сила тока берется больше, чем для сталей, на 30—50%, вследствие их большей тепло- и электропроводности.

Чем больше толщина свариваемого металла, тем больше тепла необходимо подвести для сварки и, следовательно, тем выше должна быть сила тока.

Фиг. 68. Валики наплавленного металла:
а — длинной дугой, б — короткой дугой.

Кроме силы тока, на качество сварного соединения оказывает значительное влияние длина дуги, установленной в процессе сварки. Под длиной дуги понимается расстояние между торцом электрода и свариваемым изделием.

Выбор длины дуги зависит от типа электрода иположения в пространстве изделия при сварке.

При использовании тонкообмазанных электродов длина дуги должна быть минимально короткой (не более 0 электрода). При шлакообразующих или газообразующих электродах длина дуги может быть от 3 до 5 мм. В зависимости от длины дуги меняется и напряжение в дуге. При длине дуги до 1,5 мм напряжение 15—18 V, при длине дуги от 3 до 5 мм — до 22—40 V.

Короткая дуга при использовании тонкообмазанных электродов обеспечивает наилучшее ка-1 чество сварки (фиг. 68,б).

Длинная дуга способствует плохому сплавлению, увеличивает разбрызгивание и дает неравномерный шов. Длинная дуга при использовании обмазанных электродов типа шлакообразующих или газообразующих ухудшает пудлингование наплавленного металла (68, а).

Если ток подводить к свариваемому изделию только с одной стороны, а электрод наклонить к свариваемому изделию, то получается распределение силовых линий, показанных на фиг. 71г, где в местах а и б получается сгущение линий, и дуга отклонится в противоположном направлении.

Придавая электроду различные наклоны, можно изменять силу, действующую на дугу. Если электрод наклонить в направлении от подвода тока к изделию, то в этом случае отклонение дуги в направлении от подвода тока можно уничтожить или даже заставить дугу отклониться в другую сторону (фиг. 71д).

Фиг. 71а, б, в, г, д. Схема магнитно силовых линий при дуговой.