Пайка медью в водородной среде благодаря большой производительности получает широкое распространение. Этот способ пайки целесообразно применять при изготовлении небольших серийных деталей.

Фиг. 132. Заготовки для пайки медью а — до пайки, б — после пайки.

Пайка медью осуществляется в специальной электрической печи туннельного типа с восстановительной атмосферой водорода, или диссоциированного аммиака, или другого аналогичного газа.

Оборудование для пайки медью состоит из печи длиной в несколько метров и снабженной различными автоматическими контрольными приборами.

На фиг. 133 показан общий вид полной установки для пайки медью. Печь имеет камеру нагрева и камеру охлаждения. Она оборудована конвейером. Мощность установки примерно 100 kVA.

Ранее в качестве защитной атмосферы применялся чистый водород. Однако этот газ обезуглероживает сталь в значительной степени, кроме того, он опасен и дорог. В настоящее время применяется диссоциированный аммиак и электролен как безопасный и дешевый газ; расход его выражается около 9 м³ в час.

Печь снабжена двумя огнеупорными дверцами, предназначенными для загрузки и разгрузки изделий. Дверцы управляются вручную, но можно приспособить и ножное управление, с тем чтобы иметь свободными руки для загрузки и разгрузки изделий.

Вследствие высоких температур при пайке медью сталь приобретает сравнительно крупнозернистую структуру, несмотря на то, что детали покидают печь равномерно отожженными.

Детали, подвергающиеся в эксплуатации ударным и вибрационным нагрузкам, необходимо дополнительно термо обрабатывать, с тем чтобы придать им мелкозернистую структуру.

Водородная атмосфера не вызывает хрупкости стали и не ухудшает ее качества. Однако в громоздких деталях, требующих продолжительного времени выдержки в печи при высоких температурах, имеет место поверхностное обезуглероживание. У сталей с высоким содержанием углерода такое обезуглероживание повлечет за собой снижение механических свойств стали. Поэтому при пайке деталей из таких сталей следует покрывать поверхности слоем меди толщиной около 0,08 мм. Обезуглероживание обычно незначительно у небольших деталей, требующих небольшого времени нагрева для проведения процесса пайки.

Образовавшиеся в материале напряжения в результате холодной протяжки, изгиба и пр. снимаются во время пайки ввиду нагрева до сравнительно высокой температуры. Иногда снятие напряжений в материале влечет за собой коробление изделий, и, следовательно, является необходимой правка деталей. При пайке медью такое явление не имеет места, и правка становится излишней.