Вследствие высоких температур при пайке медью сталь приобретает сравнительно крупнозернистую структуру, несмотря на то, что детали покидают печь равномерно отожженными.
Детали, подвергающиеся в эксплуатации ударным и вибрационным нагрузкам, необходимо дополнительно термо обрабатывать, с тем чтобы придать им мелкозернистую структуру.
Водородная атмосфера не вызывает хрупкости стали и не ухудшает ее качества. Однако в громоздких деталях, требующих продолжительного времени выдержки в печи при высоких температурах, имеет место поверхностное обезуглероживание. У сталей с высоким содержанием углерода такое обезуглероживание повлечет за собой снижение механических свойств стали. Поэтому при пайке деталей из таких сталей следует покрывать поверхности слоем меди толщиной около 0,08 мм. Обезуглероживание обычно незначительно у небольших деталей, требующих небольшого времени нагрева для проведения процесса пайки.
Образовавшиеся в материале напряжения в результате холодной протяжки, изгиба и пр. снимаются во время пайки ввиду нагрева до сравнительно высокой температуры. Иногда снятие напряжений в материале влечет за собой коробление изделий, и, следовательно, является необходимой правка деталей. При пайке медью такое явление не имеет места, и правка становится излишней.
Пайка медью в водородной среде обеспечивает высокую механическую прочность. При проводившихся испытаниях образцы, изготовленные этим видом пайки встык и нормализованные, давали разрыв на расстоянии 25 мм от места соединения. Прочность получающегося соединения составляет не ниже 95% прочности основного металла до пайки.
