Оборудование, применяемое для дуговой сварки алюминиевых сплавов, то же, что и для сварки сталей. Наиболее удобным в работе является генератор СМГ-4. Путем включения реостата можно регулировать силу тока, снижая ее при сварке малых толщин (3 мм и ниже).
Для сварки алюминиевых сплавов могут быть также использованы сварочные аппараты переменного тока. В этом случае для получения больших сил тока включаются параллельно два аппарата СТ-2 или СТ-22.
Электроды при сварке алюминия и его сплавов применяются только обмазанные, причем для сварки толщин до 5 мм можно использовать электроды диаметром 4 мм. Выбор диаметра электрода применительно к толщине свариваемого алюминия производят, пользуясь данными табл. 38.
Таблица 38
| Толщина материала в мм |
Диаметр электрода в мм |
Сила тока в А |
| 1,5 |
3,0 |
45—55 |
| 2,0 |
3,0 |
55—65 |
| 2,75 |
3,0 |
65—75 |
| 3,0 |
3,0 |
75—85 |
| 4,0 |
3-4,0 |
85—100 |
| 4,5 |
4,0 |
100—125 |
| 6,0 |
4,0-4,5 |
125—175 |
| 8,0 |
4,5 |
175—225 |
| 9,5 |
6,0 |
225—300 |
Для получения хорошего качества сварки очень важно сделать правильный выбор обмазки электродов.
Толщина слоя обмазки для металлического электрода толщиной 6 мм должна равняться 0,6—0,8 мм. Для получения обмазки такой толщины целесообразно погружать электрод в пасту два-три раза, причем электрод сушится после каждого погружения. Сосуд с пастой, в который погружаются электроды, должен быть из алюминия или латуни или стекла. Нельзя пользоваться железным сосудом, так как химическая реакция между обмазкой и железом вызовет изменение химического состава обмазки. Электроды сушатся на воздухе. Как и при газовой сварке, обмазка электродов корродирует и поэтому должна полностью удаляться. Наиболее хорошая промывка достигается горячим 5-процентным раствором азотной кислоты или 10-процентным раствором серной кислоты с последующим ополаскиванием горячей водой.
