Предварительно термообработанные и заклейменные заготовки принимаются контролером и поступают на сборку и прихватку.
Сборка и прихватка осуществляются в приспособлениях. При этом необходимо учесть получение зазора, равномерного по всей длине швов. Прихватка может осуществляться как ацетиленовой, так и дуговой и атомно-водородной сваркой.
После прихватки необходимо проверить зазоры, контрольные размеры, качество прихватки и наличие и соответствие клейм на заготовках, с тем чтобы удостовериться, что они действительно совпадают с требованиями для данного материала, указанными в технологических картах и в чертежах.
После вышеуказанной проверки заготовки поступают на сварку.
По окончании сварки узлы предварительно осматриваются контролером и детали с трещинами отбираются.
Стальные детали, термообрабатываемые после сварки, подвергаются низкому отжигу или высокому отпуску для снятия внутренних напряжений, образовавшихся в результате сварки.
После термообработки детали поступают на правку, а затем на пескоструйную очистку от окалины, грязи и пр.
После этого детали подвергаются повторному внешнему осмотру контролером, который отбирает дефектные детали, а особенно ответственные и сомнительные детали направляет на рентгеновски, просвечивание. На годных деталях рентгеновская лаборатория ставит свое клеймо.
Проверенные детали с клеймом контролера поступают в окончательную термообработку. Термообработанные детали подвергаются внешнему осмотру и проверяются на твердость на приборах Бринелля, Роквелла или Виккерса, после чего пригодные детали поступают в обработку для защиты их от коррозии.
После этого детали поступают на сборку.
