Кроме своих основных областей применения, то есть работ токарного профиля, токарно-винторезный станок применяется для создания разнообразных форм резьбы, отличающихся, например, единицами измерения, поверхностным расположением, направлением резьбовой поверхности.
Основная характеристика станка – это расстояние между центрами, например в базовых моделях оно равно от 710 до 2000 мм. Данная модель является базисом для выпуска альтернативных моделей оборудования. Могут быть станки с выемками в опорных частях, простые устройства для работы с деталями заранее установленных размеров, устройства, обеспечивающие высокий класс точности и автоматы с программным обеспечением управления.
Так же часто производят оригинальные станки, выпущенные по чертежам покупателей, которые используются для работы с определёнными размерами и формами заготовок. Но и основная конфигурация станка позволяет проводить достаточно много разных производственных операций. На этом автомате можно обрабатывать элементы из различных видов сталей, даже тех, которые изготовлены из материалов, которые обрабатывать достаточно трудно.
Высокая жёсткость системы характерна этим токарным станкам. Что обеспечивается изготовлением литой основы, представляющей собой раму со станиной. Это делает станок устойчивым к различным вибрационным колебаниям, повышая точность проводимых на нём работ. Вращающийся вал, а следовательно, и вся базовая конструкция, получает необходимую жёсткость за счёт применения подшипников высокой точности, использующихся в роле опор шпинделя. Рост данных параметров оборудования позволяет начинать обрабатывать заготовку на высоких скоростях резания, задействовав всю мощь станка.
Смазка деталей вращающегося вала обеспечивается системой с одним центром управления. Применяется масляная смазка, позволяющая проводить двойную очистку. Благодаря этому растёт прочность и надёжность оборудования. Специальные элементы шпинделя централизованно обеспечивают централизованную смазку направляющих вала, например, суппорта (или станины), что является отличительной чертой данных станков. Опора, работающая на принципе аэростатики, обеспечивает при размещении на ней задней бабки уменьшение давления, появляющиеся при её движении, что приводит к «живучести» частей станины.
Закалке подвергаются конструкционные элементы станины, например направляющие. Они должны быть прочно защищены от рабочей пыли и отходов обработки заготовки. Это относится и к валику, и другим частям шпинделя, например, винту. Профильная направляющая имеет такую конструкцию своей формы, которая позволяет ей распределить нагрузку по всей своей площади, уменьшая износ отдельных частей.
Применение при производстве станка всех изложенных особенностей конструкции и технологии, вместе с использованием материалов, которым характерна высокая надёжность и прочность, обеспечивает увеличение периода службы оборудования без капитальных ремонтных работ (примерно 120 месяцев).
Материал размещен при информационной поддержке поставщика токарных и фрезерных станков в России - компании Механит.
